干法制粒是利用物料中的结晶水,直接将粉料脱气预缩通过液压作用于压轮挤压成薄片,再经过粉碎整粒,分级除尘回收等工艺制成满足用户要求的颗粒。
本机设有送料装置,压片装置,制粒整粒装置,升降机构,液压系统,冷却系统,除尘装置,电气控制,过筛装置等部件组成。
2.1、送料装置:
送料装置采用螺杆预压送料,能够持续稳定的将物料供给压辊机构。螺杆的旋转速度采用变频无级调速,具有预压、预排气功能。
2.2、压片装置:
a、压辊采用特种不锈钢制造(0Cr26),经固溶处理、表面离子氮化处理后、具有耐酸、耐碱、抗氧化、耐腐蚀、高强度、耐磨、耐压,材料符合GMP要求。
b、运行中压辊有实时电子监控,能够精确的反馈压辊的负载大小。
c、压辊压力有液压站和电气控制,可自动调节系统压力,保证片的厚度和密度均匀*。
d、压辊通过变频器和变频电动机无级调速。
e、压辊两侧采用无毒四氟乙稀、硅橡胶密封,材料*符合GMP要求。采用机械密封,能大大减少四氟乙稀的磨损,减少成品中四氟乙稀的含量。
2.3、制粒、整粒装置:
a、采用合理设计的制粒刀和整粒转笼来适用于不同的物料,有效地提高成品率。
b、采用变频调速来改变制粒、整粒速度,整粒范围大大增加。
c、整粒系统有安全的保护装置和联锁功能。
d、采用快装式冲孔网,筛网拆装方便,整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。
2.4、升降机构:
采用电动油泵装置,在清洗时实现送料装置的升降。
2.5、液压系统:
采用进口液压元件,保压性能好,使物料在工作过程中的压力基本保持*,减少液压系统的故障。
2.6、冷却系统:
采用冷却水冷却或用制冷机组提供的冷冻水冷却。以保证热敏性物料也可以进行干法制粒,冷却水通过流量控制阀进行调整, 确保压辊在设定的温度下进行工作,冷却部分通过旋转接头装置,压辊和轴有轴向径向密封,能有效防止冷却水泄露。
2.7、除尘系统:
采用脉冲除尘,除尘效果可靠,有效的防止粉尘飞扬,做到粉尘回收,保护工作环境,节省大面积除尘费用。