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自动旋转制粒机改进密封的好处和结构说明
  • 发布日期:2019-12-26      浏览次数:300
    •    自动旋转制粒机在制粒过程中另一个出现的重要问题就是密封问题,由于设备和其他的设备工作原理不一样,一般的设备的密封主要是粉尘或油的密封,因为粉尘和设备之间不存在较大的挤压力,所以一般用油封,四氟、迷宫密封或气密封来进行密封就能达到要求。
       
        而自动旋转制粒机由于在挤压过程中会产生较大的挤压力,所以这个密封是很难将粉尘及油,水进行密封,一般连续工作3个月料就会跑到轴承里,咬死轴承,打掉齿轮,如果是食品行业或制药行业就会出现很严重的污染。
       
        确实没有什么更好的密封方式因为设备的转速很低,所以用机械密封也达不到要求。本公司针对这一情况,新设计了一款机型,彻底改进了这一弊病,虽然密封是没办法解决,但是可以让料不进入减速机里,而且便于将挤进去的料及时清理掉,这样就不会损坏减速机。
       
        自动旋转制粒机制粒筛网的改进,在制粒过程中由于物料较粘,而筛网的孔径越小筛板越薄,筛网的开孔率越小,挤压力越大,筛网越容易坏,这样给广大用户在实际生产中产生较大的生产成本,并且消耗很多更换筛网的时间。
       
        根据客户在使用过程中提出,原制粒机的筛网拆装及挡料桶的安装较麻烦因实验室机器在使用时经常需更换品种,需要要拆装清洗安装方便,我公司根据此特点,改进了筛网的安装形式,以及档料桶的安装方式,均采用卡口式的结构,这样客户在使用过程中就很方便的拆装和清洗,并且安装简单。
       
        自动旋转制粒机结构原理:
        1、本机的组成主要有:加料斗、冷却系统、压料刀、制粒刀、筛网架、出料盘、整粒系统、传动系统、电气系统等组成。
        2、机械传动部件安置在内部,欧美传动技术加上先进的设计使本机运行平稳,运行时噪音低至70分贝。
        3、本机在加料斗配置了水冷系统,有效降低了制粒前物料在加料斗内旋转摩擦产生的温度。
        4、本机的制粒系统与传统的旋转制粒机不同,在制粒刀工作时可以单独对压料刀的速度进行快慢或者停止调节,适用性更广泛。
        5、本机带水冷却和风冷却装置,气密封装置可对设备进行双重保护。更为合理的构造确保即使旋转轴密封损坏也不对减速机造成损坏。
        6、本机还可以对出料速度和整粒速度分别进行无级调速控制,做出的颗粒长短均匀。
        7、本机采用分片式筛网,一套网为两片,新型装网结构拆装更换筛网更方便快捷,筛网在生产中变形小,使用寿命也比传统的筛网显著增加。大大降低了生产成本,降低劳动强度,提高生产效率。
     
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