实验室干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。
 

　　实验室干法制粒机包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制柜，该机结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动成型制粒，成粒率高，操作方便，产量大，能耗小，成本低，各装置采用多种密封形式组合使用，消除了粉尘污染，整个工艺过程无需添加剂，也不用烘干，确保了物料的化学性质及外观质量不变，同时可改变物料的物理性能及使用性能，使用范围广，适用于化工、制药、矿山等行业。
 

　　实验室干法制粒机的制粒工艺主要有三种：
　　1、一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，干法造粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。
　　2、传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”，干法造粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
　　3、新的湿法混合制粒即湿法混合制粒，实验室干法造粒机利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。其设备与工艺不完善之处：需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片货填充。
 

　　实验室干法制粒机特点：
　　1、系统密闭循环操作，实现连续生产。
　　2、干法制粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程。
　　3、工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。
　　4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
　　5、操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
　　6、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。