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干法制粒机的工艺在生产中的发展趋势
点击次数:554 发布时间:2018-08-27
  干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水,干的粉末物料,倒入锥形料斗,通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气,并且均匀地分布在二个压轮的表面上,到咬合区,然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入,先挤压成溥片,再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
 
  干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势:
 
  粉末原料西药或中药提取物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,必须经过一个关键的处理工序——制粒,才能顺利进行下道工序:⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
 
  目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势,
 
  此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
 
  采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少,生产加工成本则少。
 
  由于干法制粒比起湿法制粒来,加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节。
 
  干轧制粒比起湿法制粒来,zui大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
 
  干法制粒机设计特点:
 
  1.合理的润滑系统设计。
 
  2.先进合理的造粒系统设计。
 
  3.合理的液压系统设计。
 
  4.合理的轧辊表面设计:
 
  5.可手动、自动调节的侧密封设计。
 
  6.所有旋转轴处均采用双重密封装置。
 
  7.采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
 
  8.轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
 
  9.干法制粒机合理的加料口设计,可实现人工手动加料/自动真空加料,并装有料位探测装置。
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