在制药、食品及化工行业的实验室或小规模生产场景中，小型干法制粒机凭借其体积小巧、操作灵活的特点，成为将粉末原料直接压制成颗粒的核心设备。其独特的结构设计与工作原理，实现了"无溶剂添加、连续化生产"的技术优势。
 

　　一、精密紧凑的结构组成

　　小型干法制粒机采用模块化集成设计，主体结构包含进料系统、压片单元、破碎整粒系统和动力传动装置四大核心模块。进料系统配置变频控制的螺旋送料器，通过调节转速精准控制物料输送量，确保粉末均匀进入制粒腔体。压片单元是设备的核心部件，由一对平行安装的高硬度轧辊构成，轧辊间隙可通过手轮微调，压力范围通常为0.5-5吨可调，能适应不同物料的压制需求。破碎整粒系统配备旋转式刀片与筛网组合装置，可将压制的片状物破碎成均匀颗粒，筛网孔径可根据产品要求快速更换。动力系统采用伺服电机驱动，配合行星减速机实现精准扭矩输出，液压站可提供额外压力补偿。

　　二、高效制粒的工作原理

　　设备运行时，待处理的粉末原料经进料系统匀速送入压片单元，在轧辊的强大挤压力作用下形成致密片材。轧辊特殊的表面纹理设计能有效防止物料打滑，确保压力均匀传递。形成的片材随即被输送至破碎整粒区，高速旋转的刀片将片材切割成条状，再经筛网筛选获得目标粒径的颗粒。整个过程在密闭腔体内完成，通过可选配的氮气保护装置，可满足对氧气敏感物料的制粒需求。

　　三、技术优势与应用价值

　　相比传统湿法制粒，小型干法制粒机无需添加粘合剂，避免了溶剂残留风险，特别适用于热敏性、吸湿性物料的处理。其连续化生产模式与自动化控制系统，既保证了工艺重复性，又降低了人工干预需求。在药物一致性评价、中药提取物制粒、食品添加剂造粒等领域，已成为实验室研发和中试生产的重要工具。

　　这种集精密机械结构与高效制粒原理于一体的设备，通过持续的技术优化，正推动着精细化工领域的颗粒制备工艺向更精准、更环保的方向发展。