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分析湿法制粒机的工作原理以及结构要求
  • 发布日期:2018-11-24      浏览次数:749
    •   湿法制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有、、低耗、无污染、安全等特点。
       
        湿法制粒机的工作原理:
        物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定,生产效率高,颗粒流动性好,具有较高压缩,填充性。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬,健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块,然后送入流化床中烘干。
       
        湿法制粒机的结构要求:
        1、压模压辊之间的间隙应在一定范围内可任意调节。
        2、湿法制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。
        3、制粒机调质器应具有蒸汽添加接口入口处应有观察检测取样口。
        4、制粒机应设有独立的喂料器和调质器。 并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求。
        5、喂料器的转速应可调节。其调速方式应方便可靠,易于操作。
       
        湿法制粒机的结构优势:
        1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
        2、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
        3、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
        4、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
     
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