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湿法制粒机的工作原理及结构特点
  • 发布日期:2018-07-26      浏览次数:12624
    •   湿法制粒机,物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。
       
        湿法制粒机结构:主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。采用卧式圆筒构造,充分密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。 每批次干混需2分钟,造粒需1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施
       
        湿法制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有、、低耗、无污染、安全等特点。
       
        湿法制粒机工作原理:物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定,生产效率高,颗粒流动性好,具有较高压缩,填充性。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬,健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块,然后送入流化床中烘干。
       
        湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构,充沛密封驱动轴,清洁时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统技术削减25%粘合剂,枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟,造粒1-4分钟,成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。
       
        湿法制粒机特点:
       
        1.充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
       
        2.湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理。
       
        3.湿法混合制粒机较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
       
        4.湿法混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。
       
        5.湿法混合制粒机液态化造粒,成粒近视球形,流动性好。
       
        6.每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
       
        7.湿法混合制粒机在同一批闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规格。
     
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