湿法制粒机是将潮湿的粉料研制成所需的颗粒的设备，主要由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装，方便直接使用。

 

　　湿法制粒机的工作原理：

　　1、整个过程由混合、制粒两个工序组成。

　　2、粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。

　　3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

 

　　产品说明：

　　适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。本机已通过省级新产品鉴定，并通过欧盟CE标志认证。

 

　　湿法制粒机的性能特点说明：

　　1、整机由可编程序控制（人机界面--选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

　　2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

　　3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

　　4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。

　　5、锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

　　6、带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。

 

　　注意事项说明：

　　1、如果粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

　　2、定期检查机件，每月进行一次，发现问题应及时修复。

　　3、机器应放在干燥清洁的室内，不得在含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。

　　4、如较长时间停用，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，遮盖保存。